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全自動煤粉取樣器

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全自動煤粉取樣器
全自動煤粉取樣器

  全自動煤粉取樣器

研發背景及現狀

煤粉細度是火電廠鍋爐運行中嚴格控制的一項指標,也是優化燃燒、提高鍋爐運行經濟性的重要參數。為使電站鍋爐燃用合格的煤粉,獲得較高的燃燒效率,使鍋爐在安全、經濟的狀態下運行,必須對煤粉細度進行定期監測。電廠應用的制粉系統可分為中間貯倉式和直吹式系統。對于中間貯倉式制粉系統,煤粉取樣比較方便,可以對煤粉進行定期監測,而直吹式制粉系統由于系統處于正壓狀態,煤粉取樣比較困難,一般難以做到定期取樣。

目前國內主力火電機組與新建火電機組基本上都是采用直吹式制粉系統,解決煤粉取樣問題的主要方式是:
        由專門的測試單位做實驗
        采用手動煤粉取樣器

存在的問題--手動煤粉取樣器

手動煤粉取樣器,人工操作推進裝置,無法確保取樣槍按等圓環曲線變速行進;取樣過程不能根據一次風管
中壓力的變化隨時調整取樣壓力,無法實現真正意義的等速取樣;操作存在隨意性,人為因素對取樣結果、
設備的正常運轉影響較大;其人為因素對取樣效果的影響不僅無法避免,同時操作相對復雜,很難做到定時
或隨時取樣;操作規程復雜,導致一些必要的操作被遺漏,如調壓、吹掃、退槍等。

手動取樣器存在的最大問題是:取樣結果缺乏一致性與代表性,使設備失去了安裝的意義。

解決思路 --全自動煤粉取樣器

       全自動煤粉取樣器,推進裝置實行全自動操作,按等圓環曲線變速行進;取樣過程根據一次風管
中壓力的變化隨時調整取樣壓力,實現等速取樣;徹底解決火電廠直吹式制粉系統的煤粉取樣問題;避免人
為因素對取樣結果的影響;操作方便,易于維護,做到定時或隨
時取樣;使煤粉取樣結果更具代表性;有效提高經濟效益。

設備構成

取樣系統、電動執行機構、調節控制單元、位置檢測單元、顯示操作單元

取樣準備

利用壓縮空氣進行程序吹掃,確保取樣槍、分離器、乏氣管等管道及傳壓管暢通。

取樣開始

根據等速取樣原理,取樣槍在電動執行機構的帶動下貫穿煤粉管道取樣截面的整個直徑,按照等圓環面積法進行連續取樣。同時,實時測量煤粉管道內氣流的靜壓P1、與取樣槍內取樣氣流的靜壓P2,經過自動調節控制系統對P1、P2進行比較。當P1、P2靜壓差超過±10Pa時,通過調節閥調整負壓發生器的進氣流量,從而改變P2的壓力,確保取樣槍內的壓力P2與煤粉管道內的壓力P1的靜壓差在±10Pa以內,實現等速取樣。當風粉混合物進入取樣器后,通過旋風分離器實現風粉混合物自動分離,煤粉留在了取樣瓶內,乏氣通過乏氣管排回一次風管

取樣結束 

再次利用壓縮空氣進行程序吹掃,自動收回取樣槍,有效提高取樣槍的使用壽命。

此時可將取樣瓶取下,完成一次取樣過程。系統自動恢復到初始狀態。

 特  點

全中文OLED操作界面,方便易懂
全自動控制,實現實時等速取樣、等圓環面積取樣、連續取樣
完全避免人為因素,取樣結果一致性好
取樣結果代表性強
徹底解決直吹式制粉系統的煤粉取樣問題

主要功能

采用壓縮空氣進行抽氣取樣,取樣前后自動吹掃系統管道,避免取樣器堵塞
采用電動調速執行機構,在管道取樣截面內按照等圓環面積法連續取樣,樣品更具代表性
選用微差壓變送器,自動調節取樣速度,真正實現等速取樣,取樣結果真實、準確
一鍵操作,實現完全自動取樣;可人工隨機操作或定時自動運行以及遠程操作
采用工控薄膜按鍵,最新的OLED中文顯示屏,操作直觀方便;完善的故障診斷及報警功能,在壓縮空氣的壓力低、電機過流、卡澀等情況下進行聲光報警,維護簡便

全密封一體化設計,鋼梁構架結構緊湊簡單,維護工作量少

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